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色粉色母专用高效分散剂BR-988


  • 编号:
  •  
  • 简介:

色粉色母专用高效润滑分散剂

BR-988

本品为白色或微黄色粉末及小颗粒蜡状固体,常温下不溶于水、乙醇、丙酮、四氯化碳等溶剂,但可溶于热的二甲苯、氯仿、丁醇等高沸点溶剂,闪点275℃左右,耐热稳定性在300℃左右。由于本品是在特效润滑剂基础上引入极性基团,具有良好的分散性和光亮润滑性,以及抗静电和脱模效果。

项目

标准

熔点,

65

色泽,Gardner

5

加热减量,%

0.5

产品应用:                                           

1.  用作丙纶色母料和ABS等色母料的分散剂,能明显提高色母料的熔体指数和表面光亮度;

2.  用作颜料酞菁蓝、酞菁绿和炭黑(普通和高色素炭黑)等难分散颜料特别有效的分散剂,因为赋予材料极强的极性,所以颜料分散均匀,相同效果,可减少色粉添加量,为企业节约成本,提高色母色粉的品质;

3.  对于较难分散的珠光颜料,添加一定比例分散剂,可提高颜料分散性,便于色母客户和终端客户使用时,容易加工,表观分散效果明显优于其它分散剂的效果。

4.  对于各种无机材料,都有同等的分散效果,提高功能性添加剂的加入量,如阻燃或绝缘等。

包装、贮运:

产品用复合袋包装,每袋净重20kg25kg,运输时应防止日光直射和雨淋,贮存期壹年,建议存放在避光和干燥通风处,壹年后检验合格仍可使用,本品按一般化学品规定贮运。

使用说明

BR-988是一种具有独特结构的产品。其对颜料(尤其是碳黑,酞箐蓝,酞箐绿)填料(钛白粉,碳酸钙,滑石粉)阻燃剂,珠光粉等具有良好的分散性;与各种树脂(聚烯烃,ABSPSPVC)有良好的相溶性,润滑性。

目前,该产品已广泛应用于聚烯烃,ABSPSPVC等塑料色母,丙纶色母;阻燃母粒;珠光母粒;高光泽PP填充改性材料;钠米级钛白粉填充分散用的助剂。其独特的综合优异性能得到越来越多用户的认可。

一、在ABS阻燃母粒中的应用:

将配方称量好的载体树脂ABS与阻燃剂在高速捏合机中混合20分钟,当料温升至70℃时加入BR-988 4%和硬脂酸镁1%,使阻燃剂与载体ABS混合均匀,即可出料,冷却后进入挤出机造粒,温度190℃。

特性优点:

BR-988加入量45%

②提高了母粒的成型加工性。

ABS树脂的MFR本身就很低(如ABS757MFR14),加入阻燃剂后其MFR更低,随着阻燃剂加量的增加,ABS阻燃母料加工成型变得尤为困难,加入BR-988后,其成型加工性得到明显的改善,当BR-988加入5份时(硬脂酸镁不加),阻燃剂加量可达到80份。

③ 改善ABS阻燃母料的加工流动性

随着BR-988的加入,ABS阻燃母料加工流动性得到了明显的改善。将基本配方中的ABS阻燃母料按GB 3682-83 标准进行熔体流动速率测试(温度为200℃,负荷为5000gMFR24g/min

④ 提高ABS制品的外观光洁度。

ABSABS阻燃母料按31混合后注塑成型,制品表面光亮平整。

⑤ 不影响或适当提高ABS阻燃制品的一些力学性能。

二、在ABS色母粒中的应用:

将配方称量好的载体树脂ABS与颜料在高速捏合机中混合20分钟,当料温升至70℃时加入BR-988,使颜料与载体ABS混合均匀,即可出料(出料温度100110℃),冷却后进入挤出机造粒。

特性优点:

BR-988加入量58%

②提高了母粒的成型加工性。

ABS色母料在加入BR-988后,其成型加工性得到明显的改善当BR-988加入8份时,颜料加量可达到80份。

③ 改善ABS色母料的加工流动性

随着BR-988的加入,ABS色母料加工流动性得到了明显的改善。将基本配方中的ABS色母料按GB 3682-83 标准进行熔体流动速率测试(温度为200℃,负荷为5000gMFR得到明显提高。

④ 对一些难分散的颜料效果尤为明显。

例如炭黑、酞箐系列颜料中,用BR-988进行分散,对比EBS、进口聚乙烯蜡有明显优势。

⑤ 提高ABS制品的外观光洁度。

ABSABS色母料按1005混合后注塑成型,制品表面光亮平整,色泽均匀。

⑥ 不影响或适当提高ABS染色制品的一些力学性能。

三、在PP阻燃母料中:

基本配方:LDPE      15-20

PP         5

BR-988     4

阻燃剂(十溴联苯醚)    50-60

将按配方秤量好的载体树脂LDPEPPBR-988,阻燃剂一起放在高速捏合锅内混合20分钟,当料温升到95-100℃时,BR-988被高速剪切热完全熔化,阻燃剂均匀地黏附在载体表面,即可出料,然后进挤出机造粒。PP阻燃母粒按GB3682-83标准进行熔体流动速率测试,测试温度;190℃,负荷:2160g,测得MFR 18g/10min)。将PPPP阻燃母粒以91配方混合后注射成型,其样品表面光亮,色泽均匀,无条纹。按GB2460-80标准测试,其氧指数达到27

四、在PE珠光母粒中:

基本配方:LDPE      56

珠光粉     38

BR-988     6

其过程与PP阻燃母粒基本相似,只是主体材料由阻燃剂改为珠光粉。将载体树脂与BR-988混合5-7分钟,再将珠光粉倒入混合,避免珠光粉加热时间过长,破坏珠光效果。

将珠光母粒:PE5100混合后注射成型,样品表面珠光分布均匀,按GB3682-83标准进行熔体速率测试,得MFR 6g/10min

五、BR-988在丙纶黑母粒中:

基本配方;PP载体树脂(MFR 20-24  33

碳黑          33

PE         25-30

BR-988      3-5

降温母料      少量

PP树脂,碳黑,PE蜡放入高速捏合锅中混合,待温度升到100℃后加入BR-988,混合5-7分钟后,放料,进入挤出机造粒,料条光滑均匀。将丙纶:丙纶母粒按1003比例混合放丝,丙纶丝粗细均匀,光泽很好。

六、在PE特黑母料中:

基本配方:PE1C7A    45

碳黑           35-40

PE          10-15

BR-988       3-5

造粒过程及工艺同PP阻燃母粒。

  PE特黑母粒按GB3682-83标准进行测定,测得MFR 9.6g/10min,将HDPEPE母粒按1003混合后吹塑成膜,形成S0.06mm薄膜,观察薄膜色泽均匀,无明显黑点,薄膜厚薄均匀。

 

 

实验说明

 

一、一般情况下BR-988在配制颜料色粉时可参照下表列出的百分含量加入:

颜料品种

BR-988对颜料重量百分比

有机颜料

无机颜料

钛白粉/无机填料

碳黑

高表面碳黑

8~12%

4~8%

0.5~1%

10~20%

40~60%

二、BR-988在色母料中应用及性能测试:

  1.基本原料:

LDPE1C7A                 国产

ABS757                    台湾产

BR-988                        国光

钛白粉(902                 美国

珠光粉                        日本

炭黑                          纤维级(国产)

 2.实验设备: 45双螺杆挤出机组一套L/D=25 (上海挤出机厂)

10L高速捏合机                (埠新塑机厂)

XS-ZY-125                      注射机

XR-400                         熔体流动速率仪

 3.应用试验:BR-988

           1)、BR-988ABS色母粒中的应用

基本配方:ABS   5256

          钛白粉:4060

   BR-98848

   将按配方秤量好的载体ABS与钛白粉在高速捏合机中高速混合成20分钟,当料温开到底90℃时将BR-988加入使钛白粉均匀地粘附在载体表面,然后出料,待料冷却后进∮45挤出机造粒,颗粒表面平滑光亮。

   ABS色母粒按GB3682-83标准进行熔体流动速率测试(测试温度200,负荷5000g)测试结果如下:

样品编号

钛白粉含量%

BR-988含量%

MFRg/10min

1#

40

4

2.0

2#

40

5

2.1

3#

40

6

3.4

4#

40

7

5.0

5#

60

8

13.5

 ABSABS色母粒(5#)按1005比例混合,然后在125g注射机上成型∮10cm×3mm塑料园片,表面光亮,色泽分布均匀。