色粉色母专用高效润滑分散剂
BR-988
本品为白色或微黄色粉末及小颗粒蜡状固体,常温下不溶于水、乙醇、丙酮、四氯化碳等溶剂,但可溶于热的二甲苯、氯仿、丁醇等高沸点溶剂,闪点275℃左右,耐热稳定性在300℃左右。由于本品是在特效润滑剂基础上引入极性基团,具有良好的分散性和光亮润滑性,以及抗静电和脱模效果。
项目 |
标准 |
熔点,℃ |
>65 |
色泽,Gardner |
≤5 |
加热减量,% |
≤0.5 |
产品应用:
1. 用作丙纶色母料和ABS等色母料的分散剂,能明显提高色母料的熔体指数和表面光亮度;
2. 用作颜料酞菁蓝、酞菁绿和炭黑(普通和高色素炭黑)等难分散颜料特别有效的分散剂,因为赋予材料极强的极性,所以颜料分散均匀,相同效果,可减少色粉添加量,为企业节约成本,提高色母色粉的品质;
3. 对于较难分散的珠光颜料,添加一定比例分散剂,可提高颜料分散性,便于色母客户和终端客户使用时,容易加工,表观分散效果明显优于其它分散剂的效果。
4. 对于各种无机材料,都有同等的分散效果,提高功能性添加剂的加入量,如阻燃或绝缘等。
包装、贮运:
产品用复合袋包装,每袋净重20kg或25kg,运输时应防止日光直射和雨淋,贮存期壹年,建议存放在避光和干燥通风处,壹年后检验合格仍可使用,本品按一般化学品规定贮运。
使用说明
BR-988是一种具有独特结构的产品。其对颜料(尤其是碳黑,酞箐蓝,酞箐绿)填料(钛白粉,碳酸钙,滑石粉)阻燃剂,珠光粉等具有良好的分散性;与各种树脂(聚烯烃,ABS,PS,PVC)有良好的相溶性,润滑性。
目前,该产品已广泛应用于聚烯烃,ABS,PS,PVC等塑料色母,丙纶色母;阻燃母粒;珠光母粒;高光泽PP填充改性材料;钠米级钛白粉填充分散用的助剂。其独特的综合优异性能得到越来越多用户的认可。
一、在ABS阻燃母粒中的应用:
将配方称量好的载体树脂ABS与阻燃剂在高速捏合机中混合20分钟,当料温升至70℃时加入BR-988 4%和硬脂酸镁1%,使阻燃剂与载体ABS混合均匀,即可出料,冷却后进入挤出机造粒,温度190℃。
特性优点:
①BR-988加入量4~5%。
②提高了母粒的成型加工性。
ABS树脂的MFR本身就很低(如ABS757的MFR为1~4),加入阻燃剂后其MFR更低,随着阻燃剂加量的增加,ABS阻燃母料加工成型变得尤为困难,加入BR-988后,其成型加工性得到明显的改善,当BR-988加入5份时(硬脂酸镁不加),阻燃剂加量可达到80份。
③ 改善ABS阻燃母料的加工流动性
随着BR-988的加入,ABS阻燃母料加工流动性得到了明显的改善。将基本配方中的ABS阻燃母料按GB 3682-83 标准进行熔体流动速率测试(温度为200℃,负荷为5000g)MFR为2~4g/min。
④ 提高ABS制品的外观光洁度。
将ABS和ABS阻燃母料按3:1混合后注塑成型,制品表面光亮平整。
⑤ 不影响或适当提高ABS阻燃制品的一些力学性能。
二、在ABS色母粒中的应用:
将配方称量好的载体树脂ABS与颜料在高速捏合机中混合20分钟,当料温升至70℃时加入BR-988,使颜料与载体ABS混合均匀,即可出料(出料温度100~110℃),冷却后进入挤出机造粒。
特性优点:
①BR-988加入量5~8%。
②提高了母粒的成型加工性。
ABS色母料在加入BR-988后,其成型加工性得到明显的改善当BR-988加入8份时,颜料加量可达到80份。
③ 改善ABS色母料的加工流动性
随着BR-988的加入,ABS色母料加工流动性得到了明显的改善。将基本配方中的ABS色母料按GB 3682-83 标准进行熔体流动速率测试(温度为200℃,负荷为5000g)MFR得到明显提高。
④ 对一些难分散的颜料效果尤为明显。
例如炭黑、酞箐系列颜料中,用BR-988进行分散,对比EBS、进口聚乙烯蜡有明显优势。
⑤ 提高ABS制品的外观光洁度。
将ABS和ABS色母料按100:5混合后注塑成型,制品表面光亮平整,色泽均匀。
⑥ 不影响或适当提高ABS染色制品的一些力学性能。
三、在PP阻燃母料中:
基本配方:LDPE 15-20份
PP 5份
BR-988 4份
阻燃剂(十溴联苯醚) 50-60份
将按配方秤量好的载体树脂LDPE,PP,BR-988,阻燃剂一起放在高速捏合锅内混合20分钟,当料温升到95℃-100℃时,BR-988被高速剪切热完全熔化,阻燃剂均匀地黏附在载体表面,即可出料,然后进挤出机造粒。PP阻燃母粒按GB3682-83标准进行熔体流动速率测试,测试温度;190℃,负荷:2160g,测得MFR 18(g/10min)。将PP:PP阻燃母粒以9:1配方混合后注射成型,其样品表面光亮,色泽均匀,无条纹。按GB2460-80标准测试,其氧指数达到27。
四、在PE珠光母粒中:
基本配方:LDPE 56份
珠光粉 38份
BR-988 6份
其过程与PP阻燃母粒基本相似,只是主体材料由阻燃剂改为珠光粉。将载体树脂与BR-988混合5-7分钟,再将珠光粉倒入混合,避免珠光粉加热时间过长,破坏珠光效果。
将珠光母粒:PE按5:100混合后注射成型,样品表面珠光分布均匀,按GB3682-83标准进行熔体速率测试,得MFR 6(g/10min)
五、BR-988在丙纶黑母粒中:
基本配方;PP载体树脂(MFR 20-24) 33份
碳黑 33份
PE蜡 25-30份
BR-988 3-5份
降温母料 少量
将PP树脂,碳黑,PE蜡放入高速捏合锅中混合,待温度升到100℃后加入BR-988,混合5-7分钟后,放料,进入挤出机造粒,料条光滑均匀。将丙纶:丙纶母粒按100:3比例混合放丝,丙纶丝粗细均匀,光泽很好。
六、在PE特黑母料中:
基本配方:PE(1C7A) 45份
碳黑 35-40份
PE蜡 10-15份
BR-988 3-5份
造粒过程及工艺同PP阻燃母粒。
将PE特黑母粒按GB3682-83标准进行测定,测得MFR 9.6g/10min,将HDPE:PE母粒按100:3混合后吹塑成膜,形成S为0.06mm薄膜,观察薄膜色泽均匀,无明显黑点,薄膜厚薄均匀。
实验说明
一、一般情况下BR-988在配制颜料色粉时可参照下表列出的百分含量加入:
颜料品种 |
BR-988对颜料重量百分比 |
有机颜料 无机颜料 钛白粉/无机填料 碳黑 高表面碳黑 |
8~12% 4~8% 0.5~1% 10~20% 40~60% |
二、BR-988在色母料中应用及性能测试:
1.基本原料:
LDPE(1C7A) 国产
ABS(757) 台湾产
BR-988 国光
钛白粉(902) 美国
珠光粉 日本
炭黑 纤维级(国产)
2.实验设备: ∮45双螺杆挤出机组一套L/D=25 (上海挤出机厂)
10L高速捏合机 (埠新塑机厂)
XS-ZY-125 注射机
XR-400 熔体流动速率仪
3.应用试验:BR-988
(1)、BR-988在ABS色母粒中的应用
基本配方:ABS: 52~56
钛白粉:40(60)
BR-988:4~8份
将按配方秤量好的载体ABS与钛白粉在高速捏合机中高速混合成20分钟,当料温开到底90℃时将BR-988加入使钛白粉均匀地粘附在载体表面,然后出料,待料冷却后进∮45挤出机造粒,颗粒表面平滑光亮。
将ABS色母粒按GB3682-83标准进行熔体流动速率测试(测试温度200℃,负荷5000g)测试结果如下:
样品编号 |
钛白粉含量% |
BR-988含量% |
MFR(g/10min) |
1# |
40 |
4 |
2.0 |
2# |
40 |
5 |
2.1 |
3# |
40 |
6 |
3.4 |
4# |
40 |
7 |
5.0 |
5# |
60 |
8 |
13.5 |
将ABS:ABS色母粒(5#)按100:5比例混合,然后在125g注射机上成型∮10cm×3mm塑料园片,表面光亮,色泽分布均匀。